দ্রুত উন্নয়নের সাথে সাথেলিথিয়াম ব্যাটারিশিল্পে, লিথিয়াম ব্যাটারির প্রয়োগের পরিস্থিতি ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে এবং মানুষের জীবন ও কর্মক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য শক্তি ডিভাইস হয়ে উঠেছে।কাস্টমাইজড লিথিয়াম ব্যাটারি নির্মাতাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত উপাদান, আবরণ, চাদর, প্রস্তুতি, উইন্ডিং, শেলিং, রোলিং, বেকিং, তরল ইনজেকশন, ঢালাই ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়া।পজিটিভ ইলেক্ট্রোড উপাদান লিথিয়াম ব্যাটারির ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড সক্রিয় পদার্থ, পরিবাহী এজেন্ট, আঠালো ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। প্রথমে কাঁচামাল নিশ্চিত করা হয় এবং বেক করা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, পরিবাহী এজেন্টকে 8 ঘন্টার জন্য ≈120℃ এ বেক করতে হবে এবং আঠালো PVDF কে 8 ঘন্টার জন্য ≈80℃ এ বেক করতে হবে।সক্রিয় উপকরণ (LFP, NCM, ইত্যাদি) বেকিং এবং শুকানোর প্রয়োজন কিনা তা নির্ভর করে কাঁচামালের অবস্থার উপর।বর্তমানে, সাধারণ লিথিয়াম ব্যাটারি ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা ≤40℃ এবং আর্দ্রতা ≤25% RH প্রয়োজন।শুকানোর পরে, PVDF আঠালো (PVDF দ্রাবক, NMP সমাধান) আগাম প্রস্তুত করা প্রয়োজন।PVDF আঠার গুণমান ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।আঠালো প্রয়োগকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা এবং আলোড়ন গতি।তাপমাত্রা যত বেশি হবে, আঠালো হলুদ আঠালোকে প্রভাবিত করবে।যদি মিশ্রণের গতি খুব দ্রুত হয় তবে আঠা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।নির্দিষ্ট ঘূর্ণন গতি বিচ্ছুরণ ডিস্কের আকারের উপর নির্ভর করে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিচ্ছুরণ ডিস্কের রৈখিক গতি 10-15m/s (সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে)।এই সময়ে, মিক্সিং ট্যাঙ্কটি সঞ্চালিত জল চালু করার জন্য প্রয়োজন, এবং তাপমাত্রা ≤30°C হওয়া উচিত।

ব্যাচগুলিতে ক্যাথোড স্লারি যোগ করুন।এই সময়ে, আপনি উপকরণ যোগ করার ক্রম মনোযোগ দিতে হবে।প্রথমে সক্রিয় উপাদান এবং পরিবাহী এজেন্ট যোগ করুন, ধীরে ধীরে নাড়ুন, তারপর আঠালো যোগ করুন।খাওয়ানোর সময় এবং খাওয়ানোর অনুপাত অবশ্যই লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে কঠোরভাবে প্রয়োগ করা উচিত।দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি এবং ঘূর্ণন গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিচ্ছুরণ রৈখিক গতি 17m/s এর উপরে হওয়া উচিত।এটি ডিভাইসের কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে।বিভিন্ন নির্মাতারা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।এছাড়াও মিশ্রণের ভ্যাকুয়াম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।এই পর্যায়ে, স্লারির কণার আকার এবং সান্দ্রতা নিয়মিতভাবে সনাক্ত করা প্রয়োজন।কণার আকার এবং সান্দ্রতা কঠিন বিষয়বস্তু, উপাদান বৈশিষ্ট্য, খাওয়ানোর ক্রম এবং লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।এই সময়ে, প্রচলিত প্রক্রিয়ার জন্য তাপমাত্রা প্রয়োজন ≤30℃, আর্দ্রতা ≤25% RH, এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤-0.085mpa।একটি স্থানান্তর ট্যাংক বা পেইন্ট দোকানে স্লারি স্থানান্তর করুন।স্লারি স্থানান্তরিত করার পরে, এটি স্ক্রীন করা প্রয়োজন।উদ্দেশ্য হল বড় কণাগুলিকে ফিল্টার করা, ফেরোম্যাগনেটিক এবং অন্যান্য পদার্থগুলিকে অবক্ষয় করা এবং অপসারণ করা।বড় কণা আবরণ প্রভাবিত করবে এবং ব্যাটারির অত্যধিক স্ব-স্রাব বা শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি হতে পারে;স্লারিতে অত্যধিক ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান ব্যাটারির অত্যধিক স্ব-স্রাব এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে।এই লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: তাপমাত্রা ≤ 40°C, আর্দ্রতা ≤ 25% RH, স্ক্রীন জালের আকার ≤ 100 জাল, এবং কণার আকার ≤ 15um৷

নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডউপাদান লিথিয়াম ব্যাটারির নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সক্রিয় উপাদান, পরিবাহী এজেন্ট, বাইন্ডার এবং বিচ্ছুরণকারী দ্বারা গঠিত।প্রথমত, কাঁচামাল নিশ্চিত করুন।ঐতিহ্যগত অ্যানোড সিস্টেম হল একটি জল-ভিত্তিক মিশ্রণ প্রক্রিয়া (দ্রাবক হল ডিওনাইজড জল), তাই কাঁচামালগুলির জন্য কোনও বিশেষ শুকানোর প্রয়োজনীয়তা নেই।লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য ডিওনাইজড জলের পরিবাহিতা ≤1us/সেমি হতে হবে।কর্মশালার প্রয়োজনীয়তা: তাপমাত্রা ≤40℃, আর্দ্রতা ≤25% RH.আঠালো প্রস্তুত করুন।কাঁচামাল নির্ধারণ করার পরে, প্রথমে আঠা (সিএমসি এবং জলের সমন্বয়ে) প্রস্তুত করতে হবে।এই মুহুর্তে, গ্রাফাইট সি এবং পরিবাহী এজেন্ট শুষ্ক মিশ্রণের জন্য একটি মিক্সারে ঢেলে দিন।এটি ভ্যাকুয়াম বা সঞ্চালন জল চালু না করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ কণাগুলি শুকনো মিশ্রণের সময় বের করে, ঘষে এবং উত্তপ্ত হয়।ঘূর্ণন গতি কম গতি 15~20rpm, স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং চক্র 2-3 বার, এবং ব্যবধান সময় ≈15 মিনিট।মিক্সারে আঠা ঢালুন এবং ভ্যাকুয়াম করা শুরু করুন (≤-0.09mpa)।রাবারটিকে 15~20rpm-এর কম গতিতে 2 বার চেপে ধরুন, তারপর গতি সামঞ্জস্য করুন (নিম্ন গতি 35rpm, উচ্চ গতি 1200~1500rpm), এবং প্রতিটি প্রস্তুতকারকের ভেজা প্রক্রিয়া অনুসারে প্রায় 15min~60min চালান৷সবশেষে ব্লেন্ডারে এসবিআর ঢেলে দিন।SBR একটি দীর্ঘ চেইন পলিমার হওয়ায় কম গতিতে নাড়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।যদি ঘূর্ণন গতি দীর্ঘ সময়ের জন্য খুব দ্রুত হয়, তাহলে আণবিক চেইন সহজেই ভেঙে যাবে এবং কার্যকলাপ হারাবে।10-20 মিনিটের জন্য 35-40rpm এর কম গতি এবং 1200-1800rpm এর উচ্চ গতিতে নাড়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।টেস্ট সান্দ্রতা (2000~4000 mPa.s), কণার আকার (35um≤), কঠিন বিষয়বস্তু (40-70%), ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং স্ক্রিন মেশ (≤100 মেশ)।উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মান পরিবর্তিত হবে।কর্মশালায় তাপমাত্রা ≤30℃ এবং আর্দ্রতা ≤25%RH প্রয়োজন।আবরণ ক্যাথোড আবরণ লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরির প্রক্রিয়া বলতে বোঝায় অ্যালুমিনিয়াম কারেন্ট কালেক্টরের AB পৃষ্ঠের উপর ক্যাথোড স্লারি বের করা বা স্প্রে করা, যার একক পৃষ্ঠের ঘনত্ব ≈20~40 mg/cm2 (টার্নারি লিথিয়াম ব্যাটারি টাইপ)।চুল্লির তাপমাত্রা সাধারণত 4 থেকে 8 নটের উপরে থাকে এবং প্রতিটি বিভাগের বেকিং তাপমাত্রা 95°C এবং 120°C এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে বেকিং ক্র্যাকিংয়ের সময় ট্রান্সভার্স ফাটল এবং দ্রাবক ফোঁটা এড়ানোর জন্য প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে।স্থানান্তর আবরণ রোলার গতির অনুপাত হল 1.1-1.2, এবং ব্যাটারি সাইকেল চালানোর সময় টেলিংয়ের কারণে লেবেলের অবস্থানের অত্যধিক কম্প্যাকশন এড়াতে গ্যাপ পজিশন 20-30um দ্বারা পাতলা করা হয়, যা লিথিয়াম বৃষ্টিপাত হতে পারে।আবরণ আর্দ্রতা ≤2000-3000ppm (উপাদান এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে)।কর্মশালায় ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড তাপমাত্রা ≤30℃ এবং আর্দ্রতা ≤25%।পরিকল্পিত চিত্রটি নিম্নরূপ: আবরণ টেপের পরিকল্পিত চিত্র

দ্যলিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনএর প্রক্রিয়ানেতিবাচক ইলেক্ট্রোড আবরণতামার বর্তমান সংগ্রাহকের AB পৃষ্ঠের উপর নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড স্লারি বের করা বা স্প্রে করা বোঝায়।একক পৃষ্ঠের ঘনত্ব ≈ 10~15 mg/cm2।আবরণ চুল্লির তাপমাত্রায় সাধারণত 4-8টি বিভাগ থাকে (বা তার বেশি), এবং প্রতিটি বিভাগের বেকিং তাপমাত্রা 80℃~105℃ হয়।এটি বেকিং ফাটল এবং ট্রান্সভার্স ফাটল এড়াতে প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।স্থানান্তর রোলার গতির অনুপাত হল 1.2-1.3, ব্যবধানটি 10-15um পাতলা করা হয়েছে, পেইন্টের ঘনত্ব হল ≤3000ppm, কর্মশালায় নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড তাপমাত্রা হল ≤30℃, এবং আর্দ্রতা হল ≤25%৷পজিটিভ প্লেটের ইতিবাচক আবরণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে, ড্রামটিকে প্রক্রিয়া সময়ের মধ্যে সারিবদ্ধ করা দরকার।রোলারটি ইলেক্ট্রোড শীট (প্রতি ইউনিট ভলিউমের ড্রেসিংয়ের ভর) কম্প্যাক্ট করতে ব্যবহৃত হয়।বর্তমানে, লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় দুটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড প্রেসিং পদ্ধতি রয়েছে: গরম চাপ এবং ঠান্ডা চাপ।কোল্ড প্রেসিংয়ের সাথে তুলনা করে, গরম চাপে উচ্চতর কম্প্যাকশন এবং কম রিবাউন্ড রেট রয়েছে।যাইহোক, কোল্ড প্রেসিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।বেলনের প্রধান সরঞ্জাম হল নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া মান, কম্প্যাকশন ঘনত্ব, রিবাউন্ড হার এবং প্রসারণ অর্জন করা।একই সময়ে, এটি লক্ষ করা উচিত যে রড টুকরার পৃষ্ঠে ভঙ্গুর চিপস, শক্ত পিণ্ড, পতিত উপাদান, তরঙ্গায়িত প্রান্ত ইত্যাদি অনুমোদিত নয় এবং ফাঁকগুলিতে বিরতি অনুমোদিত নয়।এই সময়ে, কর্মশালার পরিবেশ তাপমাত্রা: ≤23℃, আর্দ্রতা: ≤25%.বর্তমান প্রচলিত উপকরণের প্রকৃত ঘনত্ব:

সাধারণত ব্যবহৃত কম্প্যাকশন:

রিবাউন্ড রেট: সাধারণ রিবাউন্ড 2-3 μm

প্রসারণ: ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড শীট সাধারণত ≈1.002 হয়

ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড রোলটি সম্পন্ন হওয়ার পর, পরবর্তী ধাপে পুরো ইলেক্ট্রোড টুকরোটিকে একই প্রস্থের (ব্যাটারির উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত) ছোট স্ট্রিপে ভাগ করা হয়।slitting যখন, মেরু টুকরা এর burrs মনোযোগ দিন।দ্বি-মাত্রিক সরঞ্জামের সাহায্যে X এবং Y দিকনির্দেশে burrs জন্য মেরু টুকরা ব্যাপকভাবে পরিদর্শন করা প্রয়োজন।অনুদৈর্ঘ্য বুর দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়া Y≤1/2 H ডায়াফ্রাম বেধ।কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ≤23℃ হওয়া উচিত এবং শিশির বিন্দু ≤-30℃ হওয়া উচিত।লিথিয়াম ব্যাটারি নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড শীটগুলির জন্য নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড শীটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পজিটিভ ইলেক্ট্রোডগুলির মতোই, তবে প্রক্রিয়াটির নকশা আলাদা।কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ≤23℃ এবং আর্দ্রতা ≤25% হওয়া উচিত।সাধারণ নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপকরণের প্রকৃত ঘনত্ব:

সাধারণত ব্যবহৃত নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড কমপ্যাকশন: রিবাউন্ড রেট: সাধারণ রিবাউন্ড 4-8um প্রসারণ: ইতিবাচক প্লেট সাধারণত ≈ 1.002 লিথিয়াম ব্যাটারি পজিটিভ ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পজিটিভ ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার মতোই, এবং উভয়েরই এক্স এবং burrs নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। Y দিকনির্দেশ।কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ≤23℃ হওয়া উচিত এবং শিশির বিন্দু ≤-30℃ হওয়া উচিত।পজিটিভ প্লেটটি ছিনতাই করার জন্য প্রস্তুত হওয়ার পরে, পজিটিভ প্লেটটি শুকানো প্রয়োজন (120°C), এবং তারপর অ্যালুমিনিয়াম শীটটি ঢালাই এবং প্যাকেজ করা হয়।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ট্যাবের দৈর্ঘ্য এবং ছাঁচনির্মাণের প্রস্থ বিবেচনা করা প্রয়োজন।একটি উদাহরণ হিসাবে **650 ডিজাইন (যেমন 18650 ব্যাটারি) নিলে, উন্মুক্ত ট্যাবগুলির সাথে নকশাটি মূলত ক্যাপ এবং রোল গ্রুভ ঢালাইয়ের সময় ক্যাথোড ট্যাবের যুক্তিসঙ্গত সহযোগিতা বিবেচনা করা।যদি পোল ট্যাবগুলি খুব বেশি সময় ধরে উন্মুক্ত থাকে, তবে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন পোল ট্যাব এবং স্টিলের শেলগুলির মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট সহজেই ঘটতে পারে।লগ খুব ছোট হলে, ক্যাপ সোল্ডার করা যাবে না।বর্তমানে, দুটি ধরণের অতিস্বনক ঢালাই মাথা রয়েছে: রৈখিক এবং বিন্দু-আকৃতির।ওভারকারেন্ট এবং ঢালাই শক্তি বিবেচনার কারণে গার্হস্থ্য প্রক্রিয়াগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে লিনিয়ার ওয়েল্ডিং হেড ব্যবহার করে।উপরন্তু, উচ্চ-তাপমাত্রার আঠালো ব্যবহার করা হয় সোল্ডার ট্যাবগুলিকে ঢেকে রাখার জন্য, প্রধানত ধাতব burrs এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ দ্বারা সৃষ্ট শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি এড়াতে।কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ≤23℃ হওয়া উচিত, শিশির বিন্দু ≤-30℃ হওয়া উচিত এবং ক্যাথোডের আর্দ্রতা ≤500-1000ppm হওয়া উচিত।

নেতিবাচক প্লেট প্রস্তুতিনেতিবাচক প্লেটটি শুকানো দরকার (105-110 ডিগ্রি সেলসিয়াস), তারপর নিকেল শীটগুলি ঢালাই এবং প্যাকেজ করা হয়।সোল্ডার ট্যাবের দৈর্ঘ্য এবং গঠনের প্রস্থও বিবেচনা করা দরকার।কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ≤23℃, শিশির বিন্দু ≤-30℃ হওয়া উচিত এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের আর্দ্রতা ≤500-1000ppm হওয়া উচিত।উইন্ডিং হল উইন্ডিং মেশিনের মাধ্যমে বিভাজক, ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড শীট এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড শীটকে একটি লোহার কোরে বায়ু করা।নীতি হল নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড মোড়ানো, এবং তারপর একটি বিভাজকের মাধ্যমে ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড আলাদা করা।যেহেতু প্রথাগত সিস্টেমের নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড হল ব্যাটারি ডিজাইনের কন্ট্রোল ইলেক্ট্রোড, তাই ধারণক্ষমতার নকশা পজিটিভ ইলেক্ট্রোডের চেয়ে বেশি, যাতে চার্জ গঠনের সময়, পজিটিভ ইলেক্ট্রোডের Li+ এর "খালি জায়গায়" সংরক্ষণ করা যায়। নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড।উইন্ডিং করার সময় উইন্ডিং টান এবং পোল পিস বিন্যাসে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।খুব ছোট ঘুর টান অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং হাউজিং সন্নিবেশ হার প্রভাবিত করবে.অতিরিক্ত উত্তেজনা শর্ট সার্কিট বা চিপিংয়ের ঝুঁকি হতে পারে।প্রান্তিককরণ ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোড, ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড এবং বিভাজকের আপেক্ষিক অবস্থানকে বোঝায়।নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের প্রস্থ 59.5 মিমি, ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড 58 মিমি এবং বিভাজকটি 61 মিমি।শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি এড়াতে প্লেব্যাকের সময় তিনটি সারিবদ্ধ করা হয়।ধনাত্মক মেরুর জন্য সাধারণত 0.08-0.15Mpa, ঋণাত্মক মেরুতে 0.08-0.15Mpa, উপরের মধ্যচ্ছদাটির জন্য 0.08-0.15Mpa এবং নিম্ন মধ্যচ্ছদাটির জন্য 0.08-0.15Mpa এর মধ্যে ঘোরা টান থাকে।নির্দিষ্ট সমন্বয় সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।এই কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা হল ≤23℃, শিশির বিন্দু হল ≤-30℃, এবং আর্দ্রতার পরিমাণ হল ≤500-1000ppm।

কেসড ব্যাটারি কোর কেসে ইনস্টল করার আগে, 200~500V এর একটি হাই-পট পরীক্ষা প্রয়োজন (উচ্চ-ভোল্টেজের ব্যাটারিটি শর্ট সার্কিট কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য), এবং ইনস্টল করার আগে ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য ভ্যাকুয়ামিংও প্রয়োজন। মামলালিথিয়াম ব্যাটারির তিনটি প্রধান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট হল আর্দ্রতা, burrs এবং ধুলো।পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, ব্যাটারি কোরের নীচে নীচের গ্যাসকেটটি ঢোকান, ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড শীটটি বাঁকুন যাতে পৃষ্ঠটি ব্যাটারি কোর উইন্ডিং পিনহোলের মুখোমুখি হয় এবং অবশেষে এটিকে স্টিল শেল বা অ্যালুমিনিয়াম শেলের মধ্যে উল্লম্বভাবে ঢোকান।উদাহরণ হিসাবে 18650 টাইপ নিলে, বাইরের ব্যাস ≈ 18 মিমি + উচ্চতা ≈ 71.5 মিমি।যখন ক্ষত কোরের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা ইস্পাত কেসের অভ্যন্তরীণ ক্রস-বিভাগীয় এলাকার চেয়ে ছোট হয়, তখন ইস্পাত কেস সন্নিবেশের হার প্রায় 97% থেকে 98.5% হয়।কারণ মেরু অংশের রিবাউন্ড মান এবং পরবর্তী ইনজেকশনের সময় তরল অনুপ্রবেশের ডিগ্রি বিবেচনা করা আবশ্যক।সারফেস আন্ডারলেমেন্টের মতো একই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপরের আন্ডারলেমেন্টের সমাবেশ।কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ≤23℃ হওয়া উচিত এবং শিশির বিন্দু ≤-40℃ হওয়া উচিত।

ঘূর্ণায়মানসোল্ডার কোরের মাঝখানে একটি সোল্ডার পিন (সাধারণত তামা বা খাদ দিয়ে তৈরি) সন্নিবেশ করান।সাধারণত ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং পিনগুলি হল Φ2.5*1.6mm, এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের ঢালাই শক্তি যোগ্য হওয়ার জন্য ≥12N হওয়া উচিত৷এটি খুব কম হলে, এটি সহজেই ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং অত্যধিক অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের কারণ হবে।যদি এটি খুব বেশি হয়, তাহলে স্টিলের খোলের পৃষ্ঠে নিকেল স্তরটি ঢালাই করা সহজ, যার ফলে সোল্ডার জয়েন্টগুলি হয়, যা মরিচা এবং ফুটো হওয়ার মতো লুকানো বিপদের দিকে পরিচালিত করে।ঘূর্ণায়মান খাঁজের সহজ বোধগম্য হল ঝাঁকুনি ছাড়াই কেসিংয়ের ক্ষত ব্যাটারি কোর ঠিক করা।এই লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ট্রান্সভার্স এক্সট্রুশন গতি এবং অনুদৈর্ঘ্য চাপের গতির মিলের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে কেসিংটি খুব বেশি ট্রান্সভার্স গতিতে কাটা না হয় এবং খাঁজের নিকেল স্তরটি পড়ে যায় যদি অনুদৈর্ঘ্য গতি খুব দ্রুত বা খাঁজের উচ্চতা প্রভাবিত হবে এবং সিলিং প্রভাবিত হবে।খাঁজের গভীরতা, সম্প্রসারণ এবং খাঁজের উচ্চতার প্রক্রিয়ার মানগুলি মানগুলির (ব্যবহারিক এবং তাত্ত্বিক গণনা দ্বারা) মেনে চলে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।সাধারণ হবের আকার হল 1.0, 1.2 এবং 1.5 মিমি।ঘূর্ণায়মান খাঁজ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ধাতব ধ্বংসাবশেষ এড়াতে পুরো মেশিনটিকে আবার ভ্যাকুয়াম করা দরকার।ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী ≤-0.065Mpa হওয়া উচিত এবং ভ্যাকুয়াম করার সময় 1~2s হওয়া উচিত।এই কর্মশালার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা হল ≤23℃, এবং শিশির বিন্দু হল ≤-40℃।ব্যাটারি কোর বেকিং নলাকার ব্যাটারি শীটগুলি ঘূর্ণায়মান এবং খাঁজকাটা হওয়ার পরে, পরবর্তী লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: বেকিং।ব্যাটারি কোষ উৎপাদনের সময়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা চালু করা হয়।যদি সময়ের মধ্যে আদর্শ সীমার মধ্যে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা না যায়, তাহলে ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে।সাধারণত, একটি স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম ওভেন বেক করার জন্য ব্যবহার করা হয়।ঘরগুলিকে সুন্দরভাবে বেক করার জন্য সাজান, ডেসিক্যান্টটিকে ওভেনে রাখুন, প্যারামিটারগুলি সেট করুন এবং তাপমাত্রা 85 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ান (উদাহরণ হিসাবে লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারি নিন)।ব্যাটারি কোষের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের জন্য বেকিং মান নিম্নরূপ:

তরল ইনজেকশনলিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বেকড ব্যাটারি কোষগুলির আর্দ্রতা পরীক্ষা জড়িত।পূর্ববর্তী বেকিং মানগুলিতে পৌঁছানোর পরেই আপনি পরবর্তী ধাপে এগিয়ে যেতে পারেন: ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন করা।বেকড ব্যাটারিগুলি দ্রুত ভ্যাকুয়াম গ্লাভ বাক্সে রাখুন, ওজন করুন এবং ওজন রেকর্ড করুন, ইনজেকশন কাপে রাখুন এবং কাপে ইলেক্ট্রোলাইটের ডিজাইন করা ওজন যোগ করুন (সাধারণত একটি তরল-নিমজ্জিত ব্যাটারি পরীক্ষা করা হয়: কাপে ব্যাটারি রাখুন মধ্যম)।ব্যাটারি কোরটি ইলেক্ট্রোলাইটে রাখুন, এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখুন, ব্যাটারির সর্বাধিক তরল শোষণ ক্ষমতা পরীক্ষা করুন (সাধারণত পরীক্ষামূলক ভলিউম অনুযায়ী তরল পূরণ করুন), এটিকে ভ্যাকুয়াম করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম বাক্সে রাখুন (ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤ - 0.09Mpa), এবং ইলেক্ট্রোডে ইলেক্ট্রোলাইটের অনুপ্রবেশকে ত্বরান্বিত করে।বেশ কয়েকটি চক্রের পরে, ব্যাটারির টুকরোগুলি সরান এবং তাদের ওজন করুন।ইনজেকশন ভলিউম ডিজাইন মান পূরণ করে কিনা তা গণনা করুন।যদি এটি কম হয়, এটি পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন।যদি খুব বেশি থাকে তবে আপনি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা পর্যন্ত অতিরিক্ত ঢেলে দিন।গ্লাভ বক্স পরিবেশের জন্য তাপমাত্রা প্রয়োজন ≤23℃ এবং শিশির বিন্দু ≤-45℃।

ঢালাইএই লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যাটারি কভারটি গ্লাভ বাক্সে আগে থেকেই স্থাপন করা উচিত এবং ব্যাটারি কভারটি সুপার ওয়েল্ডিং মেশিনের নীচের ছাঁচে এক হাতে স্থির করা উচিত এবং ব্যাটারি কোরটি অন্য হাতে ধরে রাখা উচিত। হাত।কভারের টার্মিনাল লগের সাথে ব্যাটারি সেলের ধনাত্মক লগ সারিবদ্ধ করুন।পজিটিভ টার্মিনাল লগ ক্যাপ টার্মিনাল লগের সাথে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিনে যান।তারপর ওয়েল্ডিং মেশিনের ফুট সুইচ এ ধাপ করুন।তারপরে, সোল্ডার ট্যাবগুলির ঢালাই প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য ব্যাটারি ইউনিটটি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা উচিত।

সোল্ডার ট্যাবগুলি সারিবদ্ধ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।

সোল্ডার ট্যাবে আলতো করে টানুন তা আলগা কিনা।

যে ব্যাটারির ব্যাটারি কভার দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা হয় না সেগুলিকে পুনরায় ঢালাই করা প্রয়োজন।